[纵横]洛阳衬胶管道解说

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脱硫管脱硫技术应用现状展示：烟气脱硫技术是当前应用最广、效率 的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。

脱硫管道使用背景展示：对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。

脱硫管道应用特性展示：脱硫管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，脱硫管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等作用，以保证脱硫系统的正常运行，常用的脱硫管道有不锈钢，高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用但是市场上应用比较多的橡胶衬里的衬胶管道作为脱硫管道。

脱硫管道应用优势展示：全国范围内管路上运用最多的脱硫管主要为衬胶管道，其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护作用；其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断提升，脱硫管使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。

脱硫管道结构领域展示：前在我国运用最多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，脱硫管道产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，脱硫管道广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～+140℃之间，脱硫管道既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

脱硫管道厂家展示：洛阳纵横制造有限公司生产的脱硫管道 脱硫管，衬胶防腐管道、衬塑耐腐蚀管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道及防腐脱硫弯头，脱硫三通，脱硫四通，脱硫异径管等。根据物体介质的不同选择不同的产品，这样才能达到项目的需求。脱硫管道 脱硫管产品被广泛应用在火电、化工、环保，污水，矿山、海水淡化等行业领域之中。脱硫管道厂区坐落于飞机场工业园区，占地50多亩，厂房面积8000多平方米，固定员工百余人，高薪技术员30人，脱硫管道产品已覆盖国内三十多个省市，远销十多个 和地区，多年来受到国内外客户的一致好评和赖。

脱硫管道厂家售后展示：我公司对产品质量实行三包，即：包质、包工期、保修；合同签订后，保证保质、保量，按时交货； 本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂脱硫管产品质量或安装质量问题造成系统验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。我公司在系统调试期间负责对需方操作、维修人员的培训，并能独立操作； 对于需方的技术咨询，随时给予解答；脱硫管道产品交付时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证到等。当接到用户反应质量问题的函或后，保证24小时内作出答复，并于3个工作日内派出服务人员，以最快的速度到达现场，解决问题。

碳钢管衬胶施工要求也是相当严格，具体要求给大家展示一下：

1. 施工环境温度以1530℃为宜,相对湿度不宜大于80%,温度低于15℃时,应设置热源提高环境温度,但不得使用明火加热升温;温度超过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜与施工.

2. 衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁.进入设备内操作应穿软底鞋.   

3. 胶浆的性能及要求应符合标准相关要求.

4. 胶浆在使用前应搅匀,涂刷胶浆应薄而匀,防止胶浆堆积、流淌或起泡.前后两遍胶浆得涂刷方向应顺次交错操作.

5. 胶浆涂刷完后,以防止灰尘、油、水或机械杂物落入.

6. 金属壳体的衬里表面缺陷应在涂末遍胶浆前,用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞,以满足贴胶要求.

7. 橡胶板在下料前进行外观检查(必要时,使用电火花检查)和厚度检查.如有缺陷,应作出记号,在下料时剔除,对个别气泡或针孔,允许进行修补.

8. 下料要求准确、合理,尽量减少接缝.形状复杂的工件,应制作样板,按样板下料.

9. 衬里层接缝宜用搭接.但多层衬里的首层或转动部件可采用对接.不得采用十字型接缝,应采用T字形接缝.粘衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的凸面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板.多层衬里时,相邻橡胶层的接缝应错开,一般不少于100mm.

10.削边或接缝方向根据设备结构确定

11. 胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄.贴合是应保持胶膜完整.

12. 胶板粘接时,必须顺次将粘接面的气体排净,使胶板和设备表面紧密粘合.胶板的接缝必须烙(压)和密实.

13. 衬胶管道可采用预制胶筒贴衬.公称直径大于或等于DN250mm的管道宜采用热烙法,公称直径小于或等于DN200mm的管道宜采用气定贴合法和气囊牵引法.

14. 密封面的衬里应平整,不得有径向沟槽.

15. 相互配合的衬胶零、部件,要检查配合部位的几何尺寸.几何尺寸应考虑到衬胶层的厚度.衬胶后的胶板需进行机械加工时,胶层厚度应留出加工余量.

16. 衬胶管道施工必须进行中间检查.

17. 衬胶施工中间检查发现缺陷及时消除,然后再进行下一工序.

碳钢管衬胶公司主要致力于超抗磨材料、防腐蚀材料以及自动化设备等产品的生产、研发与销售。产品性能优异，售后服务体系完善。碳钢管衬胶产品在超抗磨，抗腐蚀以及脱硫等相关领域得到了广泛的应用，是洗选煤行业，矿山、铁矿、尾矿，水煤浆行业及化工、电力、机械制造等行业的合作伙伴。

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